Henkel сотрудничает с Panverta в разработке экологичной упаковки для сухих продуктов
Немецкая компания Henkel сообщила о сотрудничестве с компанией Panverta CPP. Совместно с Panverta CPP компания Henkel Adhesive Technologies разработала плёнки с улучшенным слоем кислородного барьера, которые позволяют сократить количество слоев упаковки – большой шаг вперед с точки зрения экологической устойчивости.
Мука, рис или макароны могут быстро испортиться или потерять вкус под воздействием воздуха, света или влаги. Поэтому упаковка для сухих продуктов должна быть герметичной, свето- и влагонепроницаемой. Высококачественные упаковочные решения, отвечающие всем этим требованиям, обычно состоят из нескольких слоев различных материалов. Эти композитные материалы часто трудно перерабатывать, поскольку их нельзя легко разделить. Сотрудничество Henkel с PT. Panverta Cakrakencana, одним из ведущих производителей плёнок в Индонезии, успешно предоставило решение для улучшения показателей кислородного барьера металлизированного литого полипропилена (CPP) до менее 0,5 см3/м² в день и CPP с покрытием из оксида алюминия (AIOx) до менее 8 см3/м² в день. Совместно разработанные инновации гарантируют, что эти жизненно важные свойства кислородного барьера для упаковки сухих продуктов могут быть достигнуты при переходе от конструкций из нескольких материалов к мономатериалу полипропилен (PP).

Вклад Henkel в сотрудничество – перерабатываемое покрытие Loctite Liofol с кислородным барьером. Ассортимент продукции Liofol предлагает значительные преимущества производителям плёнки и упаковки с возможностью нанесения покрытия как в автономном режиме, так и в процессе нанесения покрытия. Благодаря своим превосходным барьерным свойствам по отношению к кислороду покрытие позволяет создавать новый дизайн упаковки, используя только один материал. Это сокращает количество материала, используемого для упаковки пищевых продуктов, не жертвуя качеством и целостностью. Оно также сертифицировано как пригодное к вторичной переработке cyclos-HTP и признано Ассоциацией переработчиков пластика (APR) соответствующим Протоколу критических рекомендаций для полиэтиленовых плёнок и гибкой упаковки. Поскольку упаковку из одного материала не нужно разделять на различные компоненты, качество переработки повышается, а усилия и стоимость переработки снижаются. Слой кислородного барьера можно наносить на плёнки OPP (ориентированный полипропилен) и PE (полиэтилен) на высоких скоростях машины, превышающих 150–200 м/мин и массой менее 1 г/м² как в процессах флексографской, так и глубокой печати. Также покрытие характеризуется превосходной прозрачностью.
Подписывайтесь на наши новости в соцсетях и рассылке Unipack.Ru:
Делитесь нашими публикациями в ваших соцсетях:
Источник: Unipack.Ru
Версия для печатиВсе новостиДобавить новостьПодписка на рассылку



21:24 Ivan
Вы действительно думаете, что у них был выбор?
10:57 vlulyanov
Опять оголтелая борьба не с тем.
13:23 vlulyanov
А есть ли регион, где спрос на упаковку низкий? Пока существуют магазины сам...
17:47 vlulyanov
Как-то так сложилось, что не сразу прочитал эту статью. А когда сейчас прочи...
10:39 vlulyanov
На мой взгляд, лучше бы снимки изделий-победителей здесь дали.