Об упаковке - Для упаковки

FIBC Kazakhstan запустил цех по производству биг-бэгов

13.06.2019

Казахстанская компания FIBC Kazakhstan запустила цех по выпуску биг-бэгов и вагонных вкладышей для перевозки сыпучих грузов индустриальной зоне Актобе (Казахстан). Стоимость проекта – 1 млрд. тенге, на I – этапе строительства освоено 200 млн. тенге.

FIBC Kazakhstan запустил цех по производству биг-бэгов

Биг-бэги (англ big-bag, FIBC) или мягкие контейнеры разового использования (МКР) — представляют собой большие прочные мешки с грузоподъемными стропами различной конструкции. Грузоподъемность от 500 до 2000 кг. Использование биг-бэгов является современным и эффективным способом упаковки, транспортировки, хранения и разгрузки различных видов материалов, продуктов и сырья. таких как цемент, песок, различные смеси, удобрения, гранулированный пластик и т.п. Вагонные вкладыши используются для перевозки серы, удобрений, зерна, песка и других насыпных грузов на открытых передвижных составах.

Директор завода Ботагоз Тайбукенова говорит: "Это семейный бизнес. Нашему предприятию всего три года, мы начинали с двух швейных машин и арендовали помещение в здании «Актюбрентгена». Успешно защитили проект по строительству актюбинской полимерной фабрики, планируем наладить производство биг-бэгов, начиная от изготовления самой полипропиленовой ткани до готовой продукции. В индустриальной зоне Актобе нам предоставили два гектара земли, здесь очень удобное расположение, все инженерные сети уже подведены. Изначально мы ориентировались на маркетинговый анализ, выяснили, что на нашу продукцию спрос большой, имеются предприятия горнодобывающей промышленности. Мы делаем упор на качество. Сырьё – российское, завозим его пока из Челябинской области и Ярославля. На сегодня мы заключили контракт с компанией «Тенгизшевройл» на поставку вагонных вкладышей. Мы пока работаем на 40% мощности, сейчас у нас 17 производственных машин, на этом оборудовании мы можем производить до 30 тысяч вагонных вкладышей в год и 300 тысяч биг-бэгов. После завершения проекта планируем увеличить мощность до 1 млн мешков в год. На сегодня создано 30 рабочих мест. Сам проект делится на 4 этапа".

На первом этапе организован раскроечный и швейный цех. Затем планируется расширение производственного цеха, строительство цехов для экструдирования полипропилена и подготовки собственной сырьевой базы. На заключительном этапе будет приобретено оборудование для экструдирования полипропилена, выход на производительность 1 млн МКР в год.

Источник: Unipack.Ru

Версия для печатиВсе новостиДобавить новостьПодписка на рассылку

Читайте по теме:

Все производители и поставщики продукции

На портале представлено: предприятий видов продукции и оборудования
Зарегистрировано: пользователей
Мы в соцсетях:
Рейтинг@Mail.ru