Как нацпроект повлиял на производительность труда компании Дельта-пак

Национальный проект «Производительность труда» начал свою работу в Воронежской области в 2020 году. Его участниками стали 153 региональных предприятия. В этом году проект завершается. Его сменит федеральный проект «Производительность труда» в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», который будет действовать до 2030 года.

Первопроходцем по внедрению принципов бережливого производства в Воронежской области стало ООО «Дельта-пак». Генеральный директор компании Виктор Дорошевский рассказал порталу Обозреватель.Врн о первом опыте, успехах пилотного проекта и дальнейших целях по развитию производства.

«Пилотным проектом, внедрение которого происходило при участии экспертов центра компетенций, был выбран проект по оптимизации процесса изготовления двухслойной упаковки на участке печати. Выбор этого проекта был неслучаен. Именно двухслойная упаковка является одним из ключевых продуктов компании, а участок печати – лимитирующим все остальное производство. Решение начать оптимизацию с участка печати, как оказалось, было верным. Наладив здесь работу по методологии бережливого производства, компания сразу же наглядно получила значительное повышение производительности труда за счет скрытых резервов», — пояснил Виктор Дорошевский.

Фото: пресс-служба РЦК Воронежской области

Тогда команда проекта состояла из ведущих специалистов компании, которых эксперты центра компетенций обучили бережливому производству.

«Полученные знания требовали немедленного практического подкрепления, поэтому команда включилась в работу по применению всех изученных инструментов бережливого производства. Пошаговая система организации рабочего пространства 5S, принципы быстрой переналадки SMED, информационные центры, производственный анализ и проведение дней информирования – все это было взято на вооружение, активно применялось и приносило результат», — вспоминает генеральный директор компании.

По итогам результаты пилотного проекта оказались очень внушительными, они смогли воодушевить весь коллектив. Благодаря разметке зон на участках печати освободили больше места, сотрудникам попросту стало удобнее работать. Качество обслуживания печатных машин удалось повысить благодаря созданию стандартов операционных систем, которые в процессе выявили ряд проблем. Их получилось легко устранить.