Компания "АПОЛЛО" помогла Schneider Electric снизить расход стретч-плёнки в 3 раза

Компания «АПОЛЛО» внедрила новый эффективный палетообмотчик на складе Schneider Electric. По итогам модернизации и оптимизации процесса упаковки палет расход стретч-плёнки сократился в три раза, значительно повысилось качество упаковки, а также удалось максимально снизить издержки.

Компания Schneider Electric - мировой эксперт в предоставлении цифровых решений в области управления электроэнергией и автоматизации для обеспечения эффективности и устойчивого развития. Компания интегрирует лучшие технологии в области управления электроэнергией, автоматизации в режиме реального времени, программного обеспечения и услуг в решения для объектов гражданского и жилищного строительства, центров обработки данных, инфраструктуры и промышленности. У компании есть необходимость в ежедневной упаковке большого объёма товаров. Мощный производственный процесс предполагает непрерывность. Даже минимальные задержки и, тем более, форс-мажорные ситуации значительно влияют на весь цикл и несут убытки.

Длительное время «Шнейдер Электрик» использовала палетообмотчики прошлого поколения без предварительного растяжения плёнки, которые не позволяли обеспечить достойное качество упаковки товара, а также нерационально расходовали стретч-плёнку. Дополнительно применялся ручной способ обмотки для грузов малого объёма и веса. В связи с тем, что много лет не проводилась модернизация оборудования, компанией «АПОЛЛО» было предложено провести диагностику и оценку текущего процесса, чтобы определить причины издержек.

Специалисты «Шнейдер Электрик» получили расширенную консультацию и сформулировали основные задачи: автоматизировать и оптимизировать процесс упаковки палет; обеспечить стабильное высокое качество упаковки; начать экономичнее расходовать плёнку – снизить расход плёнки на упаковку одной палеты; как следствие меньше утилизировать/выбрасывать плёнки; обеспечить финансовую экономию; снижение издержек.

«Упаковка с предрастяжением плёнки считается самой эффективной и надёжной. Экономия происходит за счёт предварительного растяжения плёнки на валах в каретке. Плёнка растягивается в 2-3 раза и стягивает груз за счёт эластичной памяти. При этом расход плёнки получается в 2-3 раза меньше, чем при ручной упаковке или на оборудовании без предрастяжения», – пояснил технический специалист «АПОЛЛО».

Палетообмотчик Saving eMPS производства компании PKG (Италия) – одна из самых продаваемых моделей в России. Палетообмотчик оснащён кареткой eMPS с фиксированным предварительным растяжением плёнки 250%.

Компания «Шнейдер Электрик» выбрала данную модель и получила впечатляющий результат. Андрей Иванов, инженер-технолог «Шнейдер Электрик», прокомментировал: «Мы фиксируем только физический объём. Раньше использовали три рулона без предрастяжения. Теперь один с растяжением. Визуально видна разница расхода рулона плёнки на машине. При предрастяжении рулон гораздо медленнее вращается, соответственно, меньше расходуется плёнки. Экономия налицо, и это очень заметно. Также была улучшена эргономика процесса обмотки – новый палетообмотчик позволяет оперировать лёгкими грузами. В результате сильно сократились ручные операции».