Об упаковкеДля упаковки
ГК "Генезис" - Производим паллетные чехлы для поддонов - мешки, пакеты. Пленка аграрная. Покупаем пленочные отходы ПВД, стретч, вторичный гранулят.

Евро-Тара. Изготовление деревянной тары

Евро-Тара • Складные фанерные ящики (евростандарт)
• Деревянные / фанерные ящики (по ГОСTу)
• Доставка до потребителя. Фитосанитарный сертификат ISPM-15
• Контейнеры для опасных грузов, химических и взрывчатых веществ
В наличии на складе по отличным ценам. www.euro-tara.ru

Юман - дисковые ножи, безопасные ножи, промышленные ножи и лезвияРУ-ПЛАСТ Декор - металлизация колпачков для флаконов

Новое изобретение бумажников АО "Волга" позволяет контролировать степень износа оборудования бумагоделательной машины

24.03.2017

Специалисты бумцеха №3 разработали и сконструировали стенд гидравлических испытаний каландровых валов, на котором можно тестировать оборудование перед его установкой на бумагоделательную машину №8.

По информации начальника бумцеха №3 Дмитрия Спицина, благодаря этому ноу-хау бумажники научились предотвращать нештатные ситуации с длительным простоем БДМ в случае неисправности каландрового вала, предварительно проверив его в работе на особом стенде за считанные минуты.

Конструкция представляет собой модуль гидростанции, который имитирует рабочий режим каландрового вала, и подходит для испытаний валов как фирмы ФОЙТ, так и АНДРИТЦ (КЮСТЕРС). Система работает следующим образом: в начале специалисты АО «Волга» задают необходимые рабочие параметры оборудования, такие как уровень давления внутри вала, запускают тестирование и затем смотрят на выявленные в ходе текста неисправности. Если таковые обнаруживаются – их устраняют в сжатые сроки и вновь проводят тест. Когда тест успешно пройдет – каландровый вал устанавливают на бумагоделательную машину и запускают в эксплуатацию. Стенд также позволяет контролировать степень износа оборудования и своевременно производить его плановый ремонт. Для этого достаточно подключить стенд непосредственно к работающему на БДМ каландровому валу и провести диагностику.

Разработчиками и исполнителями проекта стали специалисты бумцеха №3 и службы главного инженера АО «Волга» при активном участии ведущего инженера Александра Ревякова, механика цеха Юрия Кочеткова, старшего мастера по ремонту оборудования Михаила Савина и слесаря-ремонтника Дмитрия Понеделина.

Всего одна рабочая неделя – столько понадобилось времени для выполнения всех работ по сбору модуля гидростанции из имеющихся в наличии комплектующих. В ходе одного из плановых остановов БДМ №8 стенд был успешно проверен на работоспособность. К слову, собирать и разбирать его можно по мере необходимости в любое время.

Источник: Unipack.Ru

Версия для печатиВсе новостиДобавить новостьПодписка на рассылку

Читайте по теме:

Все производители и поставщики продукции

Унипак центр - упаковка из полипропилена для масла, маргарина, мороженого и салатов