Уникальное производство канистр реализовано в Московской области

Компания «Сигма-Тек», крупнейший российский производитель высокочистых химических реактивов, ввела в эксплуатацию участок изготовления полимерной тары на своём заводе в г. Химки (Московская область).

Наиболее востребованными упаковочными позициями для компании являются евроканистры объёмом 10 литров и прямоугольные флаконы объёмом 1 литр. Именно эти виды ёмкостей были освоены на одностанционной экструзионно-выдувной машине SMC 5000TC. Несмотря на разницу в изделиях оба они производятся на одном станке — 1 л с помощью четырёхручьевой головки, а 10 л — с помощью одноручьевой.

Особенностью высокочистых кислот (в основном серной и соляной) производимых фирмой «Сигма-Тек» является нежелательность их контакта с любым вторичным полимером, поэтому экструзионно-выдувная машина SMC 5000TC была сконфигурирована в двухслойном исполнении, с экструдером 70 мм на наружный слой и экструдером 52 мм на внутренний. В результате внутренний слой канистр и флаконов на 100% состоит из первичного сырья (без дроблёнки), а более толстый наружный включает и дроблёнку и, при необходимости, какое-то количество вторичного сырья извне. Подобная конфигурация позволяет компании «Сигма-Тек» производить уникальные двухслойные канистры с сверхчистым внутренним слоем, которые на российском рынке пока предложить не может никто, уверяют в компании.

Экструзионно-выдувная машина была сразу укомплектована набором периферийных устройств для полностью автоматизированной работы с сырьём, включая дозирование первичного, вторичного материала и красителя дозатором Piovan Lybra, системой пневмотранспорта сырья Piovan Easy3 и системой дробления облоя и брака марки TRIA. Причём дробилка позволяет безболезненно измельчать целые канистры объёмом 10 л, отбракованные при настройках машины. Оборудование для охлаждения оборудования (масла и оснастки) и подачи сжатого воздуха было также поставлено совместно. Оба изделия автоматически отчищаются от облоя внутри машины и ориентированно извлекаются пневматическим захватом для дальнейшей проверки на микротрещины и общую целостность с помощью специального тестера.

Фирма «Эс Эм Си» подготовила и реализовала данный проект «под ключ», поставив вышеперечисленное оборудование и запустив его в единую производственную ячейку. Дизайн ёмкостей был также разработан «Эс Эм Си» совместно с поставщиками прессформ Heise Industries (США) по флакону 1 л и FHW Moulds (Германия) по евроканистре 10 л.