Французы удивят посетителей Interpack-2011 новой технологией для производства пластиковых бутылок

Технология соединяет в себе выдув и термоформование. Первичный пластиковый материал представляет собой рулон. Он разрезается на части, которые помещаются вокруг трубки выдувной машины.

Каждая такая часть прикреплена продольно. Размещенный таким образом, пластик нагревается до нужной температуры, и затем выдувается в форму, создающую нужную бутылку. Многочисленные типы пластика совместимы с методом термоформирования (PS, PP, PLA, PET и другие) Использование многослойных материалов также привлекательно с экономической точки зрения, поскольку пленки экструдируются ровно.

Получение пластиковой пленки экструдированием на высокой скорости на широких линиях экономически очень выгодно. Пластик прямо переходит из состояния листа в состояние бутылки, что представляет собой экономию на уровне 30-50 %.

Использование рулонов листового пластика как исходного материала позволяет сократить затраты на транспортировку, хранение и обработку бутылок или преформ до этапа выдувного формирования. Там, где нужно 25 грузовиков для подвоза бутылок, 5 грузовиков для преформ, теперь достаточно одного для транспортировки рулонов листового пластика.

С точки зрения полезности отмечается общее уменьшение потребления по сравнению с традиционными технологиями: выдувание происходит при низком давлении (<6 бар) и при низкой температуре (<150°C). Нет необходимости в компрессоре высокого давления, и используется в 2-3 раза меньше электроэнергии, чем при традиционном выдувании преформ.

Термоформатор Roll N Blow с 4 линиями, который компания готовит к выставке Interpack-2011, достигает производительности 7 000 упаковок в час. Посмотреть эту инновацию можно будет на стенде Serac (C63/D64) в зале 13.